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RCO蓄热式催化燃烧法处理方法详解

2019-12-07

RCO蓄热式催化燃烧法技术简介 

蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄热式燃烧法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者的不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,高温会发生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之间的温度,因而RCO更节能、安全,完全不发生NOX。

RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一,其原理是在必定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除功率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化相互切换的方式进行,以大幅削减热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的首要不同在于废热回收的型式和功率上。一般来说:催化燃烧为30-50%, 直接燃烧为50-70%,RCO 则高达90%以上。

RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式归于热再生型(Thermal Regenerative),是运用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度简直到达催化室设定温度,并使污染物发生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以到达预订的去除功率, 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环进程。该技术具有净化功率高、运转费用低的特征。

rco废气处理

RCO蓄热式催化燃烧法作业原理: 

蓄热催化床分红八等分,其间三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。

待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。

吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。

通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环进程,完结气体的净化功用,并回收运用热量。

RCO蓄热式催化燃烧法适用场合: 

RCO蓄热式催化燃烧法处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它进程可运用作为热交换回收程序;rco废气处理适用于同一出产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。运用职业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等职业中发生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯 类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

RCO蓄热式催化燃烧法工艺特征: 

1、选用RCO工艺净化有机废气,可一起去除多种有机污染物,具有工艺流程简略、设备紧凑、运转牢靠等利益;

2、RCO具有净化功率高,一般均可达99%以上;

3、RCO具有运转费用低的利益,其热回收功率一般均可达90%以上。


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